模壓工業托盤是刨花模壓製品中重要的一類，主要用於碼頭、貨場、倉庫、車間、商場等地搬運、貯存貨物（wù），它與貨物形成一個移動單元或（huò）搬運單元，與叉車、搬運（yùn）車（chē）、起重機等配合（hé）使用。工業托盤一般規（guī）格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承載（zǎi）能力從250kg~1500kg，托盤自（zì）重10kg~20kg，托盤的弧形邊緣、槽形（xíng）梁和巧（qiǎo）妙的完美的加強筋設（shè）計，使得載重係數（shù）高達80（動載）。刨花模壓（yā）工業托盤為異（yì）形，等強度薄殼構（gòu）件，自（zì）重輕，強（qiáng）度大，其承載量與自重（chóng）比（載重量）高達60~80（動載）和200~300（靜（jìng）載）。
1、托盤（pán）生產的工藝原理
將細碎木片先（xiān）經148℃~138℃從高溫到低溫進（jìn）行蒸汽幹燥，熱處（chù）理時間30min，然後與熱固性樹脂混合，置（zhì）於220℃條件（jiàn）下進行模壓成型，壓力為（wéi）1400psi或98kg/cm3。在這（zhè）個過程（chéng）中托盤（pán）的內部溫度達105℃，並保持托盤內部溫度超（chāo）過56℃的時間在30min以上，產品最後的含水率不（bú）超過9%。
整個生產過程是在高溫、高壓（yā）下進行的，殺滅殘留在木材中的任何昆（kūn）蟲和真菌（jun1），同時由（yóu）於所生產的木質（zhì）產品密度高，可以防止任何其它昆蟲的（de）重（chóng）新繁殖和重新侵入。這種模壓製品（pǐn）是最新的“人造木製包裝材料”而不是傳（chuán）統的“實木包裝材料（liào）”，其產品不再需要進（jìn）行防蟲處理，製品中沒有任何活的昆蟲，符合（hé）ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝製品的需求，並經過各種使用壽命的循環疲勞試驗，不需進行任何特（tè）殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家。
2、模壓托盤的生產工藝
(1)、原料和（hé）刨花製備：采用輕質木材（密度大（dà）托盤自重（chóng）增加），刨花（huā）形態，一般長50mm，寬（kuān）10-20mm，厚0.5mm左右。將小徑（jìng）木、枝椏材或木材加（jiā）工剩餘物應清除塵土（tǔ），並嚴格控（kòng）製樹皮含量，不得超過（guò）5%以保證（zhèng）良好（hǎo）的刨花形態，刨花厚度0.3~0.5mm 為上品。木（mù）片經磁選後送入雙鼓輪刨片機加工成刨（páo）花，然後（hòu）送入幹燥機，刨花幹燥後的含水率要控製在2~3%的範圍內。小刨花及不合格的過大刨（páo）花需經分選（xuǎn）除（chú）去。
（2）、拌膠：為防止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一（yī）般用滾筒拌膠機，可設兩個（gè）噴霧係統，以便施加不宜混合在一起的兩個膠種。一般（bān）異氰酸脂和脲醛樹（shù）脂混合、或酚醛樹脂與三聚氰胺樹脂，施膠量為（wéi）2%-15%，一般為（wéi）4%-10%。經（jīng）計量後的刨花與定量的脲醛（quán）樹脂同時送入（rù）拌膠機，混合均勻後（hòu）的刨花含水率，應控製在8~10%的範圍內。
（3）、鋪裝及熱壓：采用專用設備，鋪裝（zhuāng）分兩次進行，先鋪托盤腳並預壓，再鋪托盤的平麵部分。有些淺腳托盤也可以一次鋪裝。凸模固定（dìng）在熱壓機上部活（huó）動橫梁上，凹模則往返於熱壓（yā）機和鋪裝機之間，放置熱壓機下部工作台上，有（yǒu）專用脫模裝（zhuāng）置。將（jiāng）拌膠刨花鋪裝在模具內，進行預壓、熱（rè）壓待（dài）樹（shù）脂完全固化後即可起模。先將施膠後的刨花，定量鋪入金屬模中冷壓預成型（xíng）。再置於熱壓機中加壓成型。
（4）、整邊：主要為切邊，即除去製品邊緣多餘的飛邊。
